Produk keramik boron nitrida ini mengadopsi proses sintering hot-pressing vakum canggih internasional, dengan dukungan teknis terkemuka di industri, untuk memastikan bahwa material tersebut memiliki sifat mekanik, kimia, listrik dan termal yang sangat baik, dan cocok untuk serangkaian industri berkinerja tinggi. aplikasi.Sesuai dengan kebutuhan industri, kami juga dapat menyediakan produk keramik boron nitrida dengan kemurnian tinggi dan pengikat yang berbeda, solusi lengkap, yang mencakup berbagai aplikasi industri dan profil yang disesuaikan.
● Bagian isolasi tungku suhu tinggi, tabung perlindungan termokopel.
● Nosel amorf dan nosel atomisasi serbuk logam.
● Komponen mekanis suhu tinggi, seperti bantalan, katup dan gasket, dll.
● Wadah atau cetakan logam cair.
● Cincin pemisah pengecoran kontinu horizontal.
● Meredam kiln dan wadah untuk pembakaran nitrida dan Sialon.
● Sumber difusi tipe-P dalam industri semikonduktor.
● Regulator MOCVD dan bagian-bagiannya.
● Pengecoran dan penggulungan bagian.
1. Ketahanan suhu tinggi yang sangat baik (suhu penggunaan bisa 2000 di bawah vakum dan atmosfer inert).
2. Konduktivitas termal yang tinggi.
3. Ketahanan kejut termal yang sangat baik dan kinerja ekspansi termal yang rendah.
4. Kinerja isolasi listrik yang sangat baik pada suhu tinggi.
5. Ketahanan tinggi terhadap logam cair, terak, kaca.
6. Korosi dan ketahanan aus yang tinggi.
7. Mudah dikerjakan, dapat diproses sesuai kebutuhan untuk mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Bahan keramik boron nitrida memiliki sifat pemesinan yang sangat baik dan dapat diproses menjadi bentuk kompleks dengan toleransi yang sangat kecil sesuai kebutuhan.Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam pengolahan bahan keramik boron nitrida:
Bahan keramik boron nitrida dapat diproses dengan alat pemotong baja kecepatan tinggi standar.Untuk pengolahan bahan PBN-E dan komposit yang lebih keras, disarankan menggunakan alat karbida semen atau alat berlian.
Penggilingan dapat dilakukan sesuai kebutuhan, dan keran dan cetakan standar dapat digunakan untuk ulir mesin.
Proses pemesinan harus selalu dijaga agar tetap kering, tanpa menggunakan minyak potong dan cairan pendingin.
Alat pemotong harus tajam dan bersih, dan jangan menggunakan alat pemotong dengan kemiringan negatif.
Saat memproses bahan, berhati-hatilah saat macet dan menjepit untuk menghindari tekanan yang berlebihan.Teknologi penggilingan bawah harus digunakan untuk mencegah tepi dan sudut yang hilang.