Hari ini, metalurgi bubuk telah jauh dan tidak jauh dari bahan tersulit di dunia, berlian.
Bubuk? Kedengarannya luar biasa, tetapi salah satu bahan tersulit di dunia terbuat dari bubuk.
Inilah yang ada di balik produksiSisipan Tungsten Carbide.
Bubuk
Tungsten oksida dicampur dengan karbon dan diproses dalam tungku khusus untuk membentuk tungsten karbida, bahan baku utama untuk semua karbida. Tungsten carbide adalah bahan yang sangat keras dan rapuh dan digunakan sebagai komponen utama karbida. Tungsten carbide dicampur dengan kobalt, yang penting untuk sifat -sifat karbida. Semakin banyak kobalt, semakin sulit karbida; Semakin sedikit kobalt, semakin sulit dan semakin tahan aus. Rasio berat komponen yang berbeda dibuat dengan presisi tertinggi. Batch 420 kg bahan baku tidak dapat bervariasi lebih dari 20 gram. Pencampuran adalah operasi metalurgi yang halus. Akhirnya, campuran ditumbuk menjadi bubuk halus dan halus di pabrik bola besar. Campuran harus dikeringkan dengan semprotan untuk mencapai aliran yang benar. Setelah menggiling, bubuk memiliki ukuran partikel Ø 0,5-2,0 um.
Mendesak
Pertama, bentuk dan ukuran dasar diperoleh dengan menekan dengan pukulan dan mati dalam pers yang dikontrol CNC yang sangat otomatis. Setelah menekan, bilahnya terlihat sangat mirip dengan pisau karbida asli, tetapi kekerasannya jauh dari tingkat yang diperlukan. Sebuah robot mentransfer bilah yang ditekan ke cakram yang terbuat dari bahan tahan panas.
Sintering
Untuk pengerasan, bilahnya dirawat panas pada 1500 derajat Celcius selama 15 jam. Proses sintering menyebabkan kobalt cair terikat dengan partikel tungsten karbida. Proses tungku sintering melakukan dua hal: blade menyusut secara signifikan, yang harus akurat untuk mendapatkan toleransi yang benar; Kedua, campuran bubuk diubah menjadi bahan baru dengan sifat logam, yang menjadi karbida. Pisau sekarang sekeras yang diharapkan, tetapi belum siap untuk pengiriman. Sebelum langkah produksi berikutnya, dimensi blade dengan hati -hati diperiksa dalam mesin pengukur koordinat.
Menggiling
Pisau karbida hanya dapat diberikan bentuk yang benar dengan penggilingan berlian. Pisau mengalami berbagai operasi penggilingan tergantung pada persyaratan sudut geometris. Sebagian besar mesin gerinda memiliki kontrol pengukuran bawaan untuk memeriksa dan mengukur blade dalam beberapa tahap.
Persiapan tepi
Tepi cutting diperlakukan untuk mendapatkan bentuk yang benar untuk ketahanan aus maksimum untuk proses yang diperlukan. Sisipan ini dapat disikat dengan sikat khusus dengan lapisan silikon karbida. Apa pun metode pemrosesan yang digunakan, hasil akhirnya harus diperiksa. 90% -95% dari semua sisipan memiliki semacam lapisan. Pastikan bahwa tidak ada partikel asing di permukaan sisipan untuk mencegahnya melekat pada lapisan dan mempengaruhi kinerja alat.
Lapisan
Deposisi uap kimia (CVD) dan deposisi uap fisik (PVD) adalah dua metode pelapisan yang ada. Pilihan metode mana yang tergantung pada materi dan metode pemrosesan. Ketebalan lapisan tergantung pada aplikasi insert. Lapisan menentukan daya tahan sisipan dan umur sisipan. Pengetahuan teknis adalah menerapkan banyak lapisan pelapis yang sangat tipis pada permukaan karbida semen, seperti titanium karbida, aluminium oksida dan titanium nitrida, yang dapat sangat meningkatkan masa pakai dan daya tahan layanan.
Jika metode CVD digunakan untuk pelapisan, bilah ditempatkan di tungku, dan klorida dan oksida ditambahkan dalam bentuk gas bersama dengan metana dan hidrogen. Pada 1000 derajat Celcius, gas -gas ini berinteraksi dan juga bekerja pada permukaan karbida, sehingga bilah dilapisi dengan lapisan homogen hanya beberapa seribu milimeter tebal. Beberapa bilah yang dilapisi memiliki permukaan emas, yang membuat mereka lebih berharga dan daya tahannya meningkat 5 kali dibandingkan dengan bilah yang tidak dilapisi. PVD, di sisi lain, disemprotkan pada bilah pada 400 derajat Celcius.
Inspeksi akhir, penandaan dan pengemasan
Pisau melewati inspeksi otomatis, dan kemudian kami laser menandai materi pada bilah dan akhirnya mengemasnya. Kotak blade ditandai dengan informasi produk, nomor seri dan tanggal, yang merupakan janji untuk memastikan bahwa pengguna mendapatkan kualitas dan layanan yang sangat baik.
Gudang
Setelah kemasan, bilah siap untuk dikirim ke pelanggan. Kami memiliki pusat logistik di Eropa, Amerika Serikat dan Asia untuk memastikan bahwa bilah dikirimkan kepada pelanggan dengan cepat dan dalam kondisi baik.
Waktu posting: Feb-19-2025