Lebih banyak molibdenum dikonsumsi setiap tahun daripada logam tahan api lainnya.Ingot molibdenum, diproduksi dengan melelehkan elektroda P/M, diekstrusi, digulung menjadi lembaran dan batang, dan kemudian ditarik ke bentuk produk pabrik lainnya, seperti kawat dan tabung.Bahan-bahan ini kemudian dapat dicap menjadi bentuk-bentuk sederhana.Molibdenum juga dikerjakan dengan alat biasa dan dapat dilas busur tungsten gas dan berkas elektron, atau dibrazing.Molibdenum memiliki kemampuan listrik dan konduktor panas yang luar biasa dan kekuatan tarik yang relatif tinggi.Konduktivitas termal sekitar 50% lebih tinggi dari baja, besi atau paduan nikel.Akibatnya menemukan penggunaan luas sebagai heatsink.Konduktivitas listriknya adalah yang tertinggi dari semua logam tahan api, sekitar sepertiga tembaga, tetapi lebih tinggi dari nikel, platinum, atau merkuri.Koefisien ekspansi termal plot molibdenum hampir linier dengan suhu pada rentang yang luas.Karakteristik ini, dalam kombinasi akan meningkatkan kemampuan menghantarkan panas, menjelaskan penggunaannya dalam termokopel bimetal.Metode doping bubuk molibdenum dengan kalium aluminosilikat untuk mendapatkan struktur mikro non-sag sebanding dengan tungsten juga telah dikembangkan.
Penggunaan utama molibdenum adalah sebagai agen paduan untuk baja paduan dan perkakas, baja tahan karat, dan paduan super berbasis nikel atau kobalt untuk meningkatkan kekuatan panas, ketangguhan dan ketahanan korosi.Dalam industri listrik dan elektronik, molibdenum digunakan dalam katoda, penyangga katoda untuk perangkat radar, arus untuk katoda thorium, topi ujung magnetron, dan mandrel untuk filamen tungsten berliku.Molibdenum penting dalam industri rudal, di mana ia digunakan untuk bagian struktural bersuhu tinggi, seperti nozel, tepi depan permukaan kontrol, baling-baling pendukung, penyangga, kerucut masuk kembali, perisai radiasi penyembuhan, heat sink, roda turbin, dan pompa. .Molibdenum juga berguna dalam industri nuklir, kimia, kaca, dan metalisasi.Temperatur servis, untuk paduan molibdenum dalam aplikasi struktural busur, dibatasi hingga maksimum sekitar 1650 °C (3000 °F).Molibdenum murni memiliki ketahanan yang baik terhadap asam klorida dan digunakan untuk layanan asam dalam industri proses kimia.
Paduan Molibdenum TZM
Paduan molibdenum yang paling penting secara teknologi adalah paduan TZM berkekuatan tinggi dan bersuhu tinggi.Bahan diproduksi baik oleh P/M atau proses arc-cast.
TZM memiliki suhu rekristalisasi yang lebih tinggi dan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi di kamar dan pada suhu tinggi daripada molibdenum murni.Ini juga menunjukkan keuletan yang memadai.Sifat mekaniknya yang unggul disebabkan oleh dispersi karbida kompleks dalam matriks molibdenum.TZM sangat cocok untuk aplikasi kerja panas karena kombinasi kekerasan panas yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, dan ekspansi termal yang rendah pada baja kerja panas.
Penggunaan Utama Termasuk
Sisipan mati untuk pengecoran aluminium, magnesium, seng, dan besi.
Nozel roket.
Tubuh mati dan pukulan untuk hot stamping.
Alat untuk pengerjaan logam (karena ketahanan abrasi dan gesekan yang tinggi dari TZM).
Pelindung panas untuk tungku, bagian struktural, dan elemen pemanas.
Dalam upaya untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi paduan P/M TZM, paduan telah dikembangkan di mana titanium dan zirkonium karbida digantikan oleh hafnium karbida.Paduan molibdenum dan renium lebih ulet daripada molibdenum murni.Paduan dengan 35% Re dapat digulung pada suhu kamar hingga lebih dari 95% pengurangan ketebalan sebelum retak.Untuk alasan ekonomi, paduan molibdenum-renium tidak banyak digunakan secara komersial.Paduan molibdenum dengan 5 dan 41% Re digunakan untuk kabel termokopel.
Waktu posting: 03-Jun-2019