Lebih banyak molibdenum yang dikonsumsi setiap tahun dibandingkan logam tahan api lainnya. Ingot molibdenum, diproduksi dengan peleburan elektroda P/M, diekstrusi, digulung menjadi lembaran dan batang, dan selanjutnya ditarik ke bentuk produk pabrik lainnya, seperti kawat dan pipa. Bahan-bahan ini kemudian dapat dicap menjadi bentuk-bentuk sederhana. Molibdenum juga dikerjakan dengan perkakas biasa dan dapat dilas dengan busur gas tungsten dan berkas elektron, atau dibrazing.Molibdenum memiliki kemampuan menghantarkan listrik dan panas yang luar biasa serta kekuatan tarik yang relatif tinggi. Konduktivitas termal sekitar 50% lebih tinggi dibandingkan baja, besi atau paduan nikel. Akibatnya, ia banyak digunakan sebagai heatsink. Konduktivitas listriknya adalah yang tertinggi dari semua logam tahan api, sekitar sepertiga dari tembaga, namun lebih tinggi dari nikel, platinum, atau merkuri. Koefisien ekspansi termal plot molibdenum hampir linier dengan suhu pada rentang yang luas. Karakteristik ini, jika digabungkan akan meningkatkan kemampuan menghantarkan panas, menyebabkan penggunaannya dalam termokopel bimetal. Metode doping bubuk molibdenum dengan kalium aluminosilikat untuk mendapatkan struktur mikro yang tidak melorot sebanding dengan tungsten juga telah dikembangkan.
Kegunaan utama molibdenum adalah sebagai bahan paduan untuk baja paduan dan baja perkakas, baja tahan karat, dan paduan super berbasis nikel atau kobalt untuk meningkatkan kekuatan panas, ketangguhan, dan ketahanan terhadap korosi.Dalam industri listrik dan elektronik, molibdenum digunakan dalam katoda, penyangga katoda untuk perangkat radar, kabel arus untuk katoda torium, penutup ujung magnetron, dan mandrel untuk penggulungan filamen tungsten.Molibdenum penting dalam industri rudal, di mana ia digunakan untuk bagian struktural bersuhu tinggi, seperti nozel, ujung depan permukaan kendali, baling-baling pendukung, penyangga, kerucut masuk kembali, pelindung radiasi penyembuh, unit pendingin, roda turbin, dan pompa. .Molibdenum juga berguna dalam industri nuklir, kimia, kaca, dan metalisasi. Temperatur servis, untuk paduan molibdenum dalam aplikasi struktural, dibatasi hingga maksimum sekitar 1650°C (3000°F). Molibdenum murni memiliki ketahanan yang baik terhadap asam klorida dan digunakan untuk layanan asam dalam industri proses kimia.
Paduan Molibdenum TZM
Paduan molibdenum yang paling penting secara teknologi adalah paduan TZM berkekuatan tinggi dan bersuhu tinggi. Bahan ini diproduksi dengan proses P/M atau proses arc-cast.
TZM memiliki suhu rekristalisasi yang lebih tinggi serta kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi pada ruangan dan suhu tinggi dibandingkan molibdenum murni. Ini juga menunjukkan keuletan yang memadai. Sifat mekaniknya yang unggul disebabkan oleh dispersi karbida kompleks dalam matriks molibdenum. TZM sangat cocok untuk aplikasi pekerjaan panas karena kombinasi kekerasan panas yang tinggi, konduktivitas termal yang tinggi, dan ekspansi termal yang rendah pada baja pekerjaan panas.
Kegunaan Utama Termasuk
Sisipan cetakan untuk pengecoran aluminium, magnesium, seng, dan besi.
Nozel roket.
Mati badan dan pukulan untuk hot stamping.
Perkakas untuk pengerjaan logam (karena ketahanan TZM yang tinggi terhadap abrasi dan obrolan).
Pelindung panas untuk tungku, bagian struktural, dan elemen pemanas.
Dalam upaya untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi paduan P/M TZM, paduan telah dikembangkan di mana titanium dan zirkonium karbida digantikan oleh hafnium karbida. Paduan molibdenum dan renium lebih ulet dibandingkan molibdenum murni. Paduan dengan 35% Re dapat digulung pada suhu kamar hingga ketebalannya berkurang lebih dari 95% sebelum retak. Karena alasan ekonomi, paduan molibdenum-renium tidak banyak digunakan secara komersial. Paduan molibdenum dengan 5 dan 41% Re digunakan untuk kabel termokopel.
Waktu posting: 03 Juni 2019