Logam tungsten, yang namanya berasal dari bahasa Swedia – tung (berat) dan sten (batu) terutama digunakan dalam bentuk karbida tungsten yang disemen. Karbida yang disemen atau logam keras seperti yang sering disebut adalah kelas bahan yang dibuat dengan 'menyemen' butiran tungsten karbida dalam matriks pengikat logam kobalt melalui proses yang disebut sintering fase cair.
Saat ini ukuran butiran tungsten karbida bervariasi dari 0,5 mikron hingga lebih dari 5 mikron dengan kandungan kobalt yang dapat mencapai sekitar 30% beratnya. Selain itu, penambahan karbida lain juga dapat mengubah sifat akhir.
Hasilnya adalah kelas bahan yang mempunyai ciri khas
Kekuatan tinggi
Kekerasan
Kekerasan tinggi
Dengan memvariasikan ukuran butir tungsten karbida dan kandungan kobalt dalam matriks, serta menambahkan material lain, para insinyur memiliki akses ke kelas material yang propertinya dapat disesuaikan dengan berbagai aplikasi teknik. Ini termasuk peralatan berteknologi tinggi, suku cadang dan peralatan untuk konstruksi, pertambangan, dan sektor minyak dan gas.
Produk Tungsten Carbide merupakan hasil proses metalurgi serbuk yang utamanya menggunakan serbuk logam tungsten karbida dan kobalt. Biasanya, komposisi campuran berkisar dari 4% kobalt hingga 30% kobalt.
Alasan utama memilih penggunaan tungsten karbida adalah untuk memanfaatkan kekerasan tinggi yang ditunjukkan oleh bahan-bahan ini sehingga memperlambat laju keausan masing-masing komponen. Sayangnya, akibat dari kekerasan yang tinggi adalah kurangnya ketangguhan atau kekuatan. Untungnya, dengan memilih komposisi dengan kandungan kobalt yang lebih tinggi, kekuatan dapat dicapai bersamaan dengan kekerasan.
Pilih konten kobalt rendah untuk aplikasi di mana komponen diperkirakan tidak akan mengalami benturan, mencapai kekerasan tinggi, dan ketahanan aus yang tinggi.
Pilih konten kobalt yang tinggi jika aplikasinya melibatkan guncangan atau benturan dan raih ketahanan aus yang lebih besar dibandingkan kebanyakan material lain, dipadukan dengan kemampuan menahan kerusakan.
Waktu posting: 29 Juli-2022